1. 激光焊接工藝參數(shù)功率密度和功率密度是激光加工中最重要的參數(shù)之一。由于功率密度高，表面層可在微秒范圍內(nèi)加熱至沸點，導(dǎo)致大量汽化。因此，高功率密度有利于材料的去除加工，如鉆孔、切割和雕刻。為了降低功率密度，表面溫度達到沸點需要幾毫秒的時間。在表面汽化前，底部達到熔點，容易形成良好的熔焊。因此，在導(dǎo)電激光焊接中，功率密度為104 ~ 106 W/cm2。

2. 激光脈沖波形是激光焊接尤其是薄板焊接中的一個重要問題。當(dāng)高強度激光束到達材料表面時，60-98%的激光能量會從金屬表面反射出來，反射率會隨著表面溫度的變化而變化。金屬反射率在激光脈沖中變化很大。

3.激光脈沖寬度是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一。它不僅是區(qū)別于脫料熔融的重要參數(shù)，而且是決定加工設(shè)備成本和體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4. 激光焊接中，由于激光聚焦點中心的功率密度過大，容易蒸發(fā)成小孔，因此激光焊接中往往需要對焦量對焊接質(zhì)量的影響。在遠離激光聚焦的所有平面上，功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種:正離焦和負(fù)離焦。焦平面在工件上方正離焦，負(fù)離焦。根據(jù)幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)偏差相等時，對應(yīng)平面上的功率密度近似相等，但得到的熔池形狀卻不同。

負(fù)離焦導(dǎo)致更大的穿透，這與熔池的形成有關(guān)。實驗表明，50-200us材料經(jīng)激光加熱熔化，形成液態(tài)金屬并汽化形成市場壓力蒸汽，以極高的速度發(fā)出明亮的白光。同時，高濃度的蒸汽使液態(tài)金屬向熔池邊緣移動，在熔池中心形成凹陷。

當(dāng)離焦為負(fù)時，材料的內(nèi)部功率密度高于表面功率密度。它很容易形成更強的熔化和蒸發(fā)，這使得光能轉(zhuǎn)移到更深的材料。因此在實際應(yīng)用中，需要深熔時應(yīng)采用負(fù)離焦，焊接薄材料時應(yīng)采用正離焦。

1. 激光焊接工藝板間焊接包括對焊、端焊、中心熔透焊和中心穿孔熔接。

2. 線對線焊接包括四種工藝:線對線對接焊、交叉焊、平行搭接焊和t型焊。

3.激光焊接可以成功地實現(xiàn)線與塊體元件的連接，塊體元件的尺寸可以任意。焊接時應(yīng)注意絲狀構(gòu)件的幾何尺寸。

4. 不同金屬和不同類型金屬的焊接應(yīng)解決可焊性范圍和可焊性參數(shù)。不同材料之間的激光焊接只能用于某些材料的組合。

激光釬焊不適合連接某些部件，但激光可作為軟釬焊和硬釬焊的熱源，也具有激光焊接的優(yōu)點。釬焊方法有很多，其中激光釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其是板件的裝配工藝。

3.與其他方法相比，激光焊接具有以下優(yōu)點:1。由于局部加熱，零件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，可在熱敏元件附近焊接。

2. 具有非接觸式加熱，熔煉帶寬大，無需任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上配置雙面元件進行后處理。

3.重復(fù)操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具的污染小，激光輻照時間和輸出功率易于控制。激光釬焊的成品率高。

4. 激光束易于實現(xiàn)光束分裂。它可以分為時間和空間的光學(xué)元件，如半透鏡，反射鏡，棱鏡和掃描鏡。可同時實現(xiàn)多點對稱焊接。

5. 激光釬焊采用1.06um激光作為熱源，通過光纖傳輸。Theref

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