在投資自動化鈑金加工系統(tǒng)時，需要考慮幾個不同的方面或標準，例如生產率，生產的產品質量，交付時間，當然還有投資的價值。

在比較兩個或更多制造商的報價時，生產經(jīng)理，采購經(jīng)理和CEO通常使用收集的信息，并根據(jù)上述標準和他們在該領域的經(jīng)驗評估最佳選擇。

在本文中，我建議一種簡單的方法來考慮決策中的不同標準及其總體價值，并計算一個有助于決定最佳采購解決方案的數(shù)字。

指數(shù)

• 1生產系統(tǒng)比較的主要標準

• 2稱重標準

• 3注意

• 4加權最終選擇

生產系統(tǒng)比較的主要標準

在購買生產系統(tǒng)的情況下，我建議的標準如下：生產部件的可行性，質量，生產率，可靠性，效率，適用性，易用性，靈活性，自動化水平，安全水平，和投資回收期。

現(xiàn)在讓我們看看每個標準的含義。

可行性

是特定機器生產中所選制造商的能力和經(jīng)驗。

通常，在尋找供應商時，發(fā)現(xiàn)在一個應用領域比在另一個應用領域更專業(yè)的公司是正常的。重要的是要看到供應商的機器制造的產品，以了解其在特定工業(yè)部門和產品方面的經(jīng)驗。

生產部件的質量

這是機器制造的零件質量。質量可以是準確度，不良部件/良好部件比率的衡量標準，并且可以再次取決于所選制造商在特定商品的生產中的經(jīng)驗。

生產率

機器的生產率是以每分鐘/小時米，每分鐘/小時的份數(shù)計算的。這個數(shù)字還應該考慮我后面描述的效率數(shù)字。

可持續(xù)性和“綠色”技術

在這些年中，可持續(xù)性成為生產技術選擇的關鍵標準之一。事實證明，伺服電動沖床等“綠色”技術具有較低的功耗，并且通過消除或大大減少液壓油的使用而需要較少的維護。此外，新的生產線如線圈喂入生產線可確保生產相同數(shù)量的產品，同時大大節(jié)省原材料。

所有這些都可以降低運營成本，降低每個部件的成本 - 這對于縮短投資回收期來說是一個巨大的優(yōu)勢，同時也可以在機器攤銷完成后的幾年內產生額外的現(xiàn)金流。

此外，這些技術多年來已被證明具有更高的可靠性，并且由于沒有油和液壓部件，因此最終處理設備的成本更低。

可靠性或可用性

該參數(shù)是對工廠可靠性的評估，可以表示為：

可用性=（平均故障間隔時間）/（故障之間的平均時間 - 平均修復時間）

對于特殊機器，這有時是不可能的，因此必須根據(jù)具體情況進行估算。

效率

機器的效率考慮了機器裝載和卸載所需的時間：例如，機器可以具有非常高的每分鐘命中率，但是在裝載/卸載時可能花費大量時間。原材料。

操作性能

該標準表達了機器維修的簡單程度。例如，它應評估遠程服務設施的存在，供應商服務的結構，與內部維護人員一起維修機器的可能性。

便于使用

不同的鈑金制造公司強調，即使是非專業(yè)人員，機器和系統(tǒng)也應該易于使用。這在當今的工作環(huán)境中非常重要，在這種環(huán)境中，任何公司都無法依賴一臺機器操作員。

靈活性

靈活性是機器準備生產不同類型產品的能力。在這種情況下，更靈活的機器也將具有更短的設置時間，以便從一個產品更改為下一個產品。還應該考慮生產改變的頻率，以及設置時間是否也會影響整個系統(tǒng)的效率。

自動化水平

投資生產系統(tǒng)時，不同供應商提供的自動化水平可能不同。例如，一臺機器可以將零件送到滾輪臺上，供操作員拿起，或者它可以有一個機器人堆疊/包裝系統(tǒng)。

評估自動化水平的另一種方法是了解機器需要多少操作員。

在比較兩臺機器時，我建議比較具有相似自動化水平的機器。

安全等級

機器必須符合嚴格的安全規(guī)則。在許多情況下，可以決定提高生產線的安全水平。例如，線圈線可包括線圈車，引入指狀物和將使機器中的原材料的引入更簡單的特征。

投資回收期

我已將投資回收期作為列表中的最后一個因素。事實上，我更喜歡使用投資回收期而不是投資價值，因為它已經(jīng)考慮到了我們在上一篇文章（LINK）中看到的機器的生產率。

其他標準

然后，每個公司都可以在列表中添加其他條件。我們現(xiàn)在將看到如何使用所有這些標準并權衡它們。

稱重標準

現(xiàn)在，沒有必要使用所有這些標準來應用決策技術。通常，設備將具有一些相似的方面，并且沒有必要使用它們來影響選擇。

我將通過一個例子解釋這項技術。

假設我們選擇了兩臺不同的機器，我們的主要標準是：

• 生產率

• 生產零件的質量

• 自動化水平

• 便于使用

• 投資回收期

現(xiàn)在，并非所有這些標準都具有相同的重要性，因此我們將使用1到10的值來衡量它們。我們將值10應用于最重要的標準，然后根據(jù)重要性將值賦予其他標準。標準對我們而言，與最重要的相比。

對我們來說，生產力是最重要的參數(shù)。這些是我們決定給其他參數(shù)的值。

• 生產力：10

• 生產零件的質量：9

• 自動化水平：5

• 易用性：6

• 投資回收期：8

現(xiàn)在我們可以使用Excel構建一個如下所示的表：

我們現(xiàn)在在滿足最佳標準時為每臺機器提供值10，為另一臺機器提供比例較低的值。

現(xiàn)在，在每列中，我們將機器的評估與標準的權重相乘。

通過總結兩列中的結果，我們得到一個值，該值代表我們選擇的所有標準的每臺機器的評估的加權平均值。

在這種情況下，總體價值相似，但如果我們已經(jīng)很好地完成了我們的考慮，生產經(jīng)理可以使用此計算的結果來做出決策或與管理層討論替代方案。

注意

如果我們只采用兩個最重要的標準，即生產率和零件的質量，我們將獲得第一臺機器的值170和第二臺機器的163，因此我們將再次選擇機器1。

選擇最重要的標準是該過程中最重要的部分。一旦我們確定了前兩個三個標準，通常選擇的方向已經(jīng)很明確。

加權的最終選擇

鈑金加工系統(tǒng)的投資選擇通常不是由一個人單獨承擔。根據(jù)投資的價值，需要高層管理人員，生產經(jīng)理和首席執(zhí)行官的參與。

在某些情況下，在尋找可能的供應商時，事實證明其中一個顯然是在我們感興趣的應用領域中更好的技術或更長的經(jīng)驗，并且可以提供安全和有效的解決方案。

在其他情況下，兩個或更多供應商之間的選擇可能很困難。本文中提出的決策技術可以幫助可視化每個解決方案提供的優(yōu)勢，并使流程的所有步驟可見。

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