鈑金加工技術(shù)
鈑金加工設(shè)計要考慮哪些因素？
金屬板的加工設(shè)計沒有實際的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)與其他的生產(chǎn)工藝不一樣。
人們在設(shè)計的初期，對零件的特性和功能了解越多，可制造性設(shè)計就越容易完成。但是如果設(shè)計的功能有問題，那么供應(yīng)商要指出這些問題并提出解決方案。進行設(shè)計時，主要考慮以下幾點：
1、當(dāng)采用“通用”工具而非對零件進行配置時，鈑金加工最為經(jīng)濟。如個別零件過于復(fù)雜，可考慮使用普通工具焊接或鉚接到一起。
2、由于彎曲會拉伸金屬，所以材料的特性必須遠(yuǎn)離彎曲，以免變形。實用寬度為4 T，是材料厚度的4倍。
3、彎管機是利用線形凸模將鈑金件壓入模具，從而造成彎曲，所以這種設(shè)計不允許形成封閉的幾何形狀。鈑金件的公差要比機械或3D打印的公差大得多。影響容差的因素有材料厚度、所用機械和制造零件的步驟數(shù)量。
4、供貨商一般會提供有關(guān)公差的細(xì)節(jié)。
5、對于單個部件，應(yīng)采用統(tǒng)一的彎曲半徑，如0.030英寸(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，減少機器安裝數(shù)量和加速生產(chǎn)。
6、如有可能，彎曲至邊緣的標(biāo)準(zhǔn)距離應(yīng)保持為材料厚度的四倍，以便不需要移除進行彎曲所需的額外材料。
7、焊接薄的材料會引起斷裂或翹曲，其他裝配方法也要選擇。
8、在使用 PEM硬件時，總是要考慮鈑金加工廠對安裝位置和材料厚度有最低要求。
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