隨著激光切割機(jī)的普及應(yīng)用，鈑金加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展。而傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，以數(shù)控設(shè)備為主，主要包括剪床、沖床、等離子切割、高壓水切割等手段，同樣是鈑金加工，激光切割機(jī)與其它設(shè)備相比有什么優(yōu)勢(shì)？

(NC)剪板機(jī)由于其主要是直線裁剪，盡管一刀可以將板材一刀切出4米長(zhǎng)，但它只能用于加工板金，只需進(jìn)行直線切割。通常用于只需進(jìn)行直線切割的行業(yè)，如開(kāi)平后切割等。

(NC/轉(zhuǎn)塔)沖床在加工曲線時(shí)有較大的靈活性，一臺(tái)沖床可有一套或多套圓圈或其它特殊要求的沖頭，可一次加工幾個(gè)具體的鈑金件，常見(jiàn)的是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔等切割，相對(duì)固定。

通常面對(duì)的是2 mm以下的碳鋼板，其寬度一般為2.5 m×1.25 m。對(duì)于厚度大于1.5 mm的不銹鋼，由于材料粘度過(guò)大比較費(fèi)錢，一般不采用沖床。它的優(yōu)勢(shì)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板的加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板的能力有限，即使能沖出工件表面也有塌陷，費(fèi)時(shí)模具，模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化程度低。

在國(guó)外，加工過(guò)2 mm以上的鋼板，一般是采用較現(xiàn)代的激光切割，而不是沖床，一則沖切厚鋼板時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要較大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三是沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜的金剛砂對(duì)板材進(jìn)行切割，它對(duì)材料幾乎沒(méi)有限制，切割厚度也幾乎超過(guò)100 mm，對(duì)于陶瓷、玻璃等用熱切切割容易爆裂的材料也可以切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割水刀是可以切割的。其缺點(diǎn)是加工速度過(guò)慢、太臟、不環(huán)保、耗材較多。

激光切割是鈑金加工中的一場(chǎng)工藝革命，它具有高柔性、快速切割的特點(diǎn)，使得生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，從而為客戶贏得更廣泛的市場(chǎng)。無(wú)切削力的激光切割，鈑金加工不變形；可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、裝配，提高材料利用率。

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