廢料測(cè)量法

輸入一定的數(shù)據(jù)，用相同厚度和材料的廢料折彎一次，根據(jù)得到的數(shù)據(jù)調(diào)整定位尺寸（增加或減少），或直接修改數(shù)據(jù)，或輸入補(bǔ)償值（增加或減少），以及后得到的值和設(shè)置的值是一樣的。

實(shí)際需求尺寸-b=殘值，實(shí)際需求尺寸-殘值=輸入值（b為定位板與折彎刀尖接觸工件位置的距離），如實(shí)際需求尺寸=10mm，b= 9.2mm，殘值=10-9.2=0.8mm，輸入值=10+0.8=10.8mm；在尺寸顯示框中直接輸入10mm，在a補(bǔ)償值中直接輸入0.8mm。

模具測(cè)量法

輸入一定的數(shù)據(jù)，用卡尺測(cè)量模具到模具的距離，用得到的尺寸減去下模具外緣到凹槽中心的距離，再加上一種材料的厚度和1/2內(nèi)彎曲系數(shù)是您需要的尺寸。

b=ca，實(shí)際需要尺寸=b+1/2內(nèi)系數(shù)+板厚，b為定位板與折彎刀尖接觸工件位置的距離（例如t=1鋼板a=7mm , c=15mm, b= 15-7=8mm 實(shí)際需要尺寸=8+0.1+1=9.1mm）。

壓線方式

輸入一定的數(shù)據(jù)并用廢料壓接后，用卡尺測(cè)量其長度，加上材料的厚度和1/2的內(nèi)部彎曲系數(shù)就是所需的尺寸。 （如t=1mm鋼板，b=9mm實(shí)際需要尺寸=9+0.1+1=10.1mm）； b為定位板到折彎刀尖接觸工件位置的距離。

在保證折彎產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也為了保障折彎模具的質(zhì)量，建議選擇具有高速、高精度、穩(wěn)定加工功能、個(gè)性化的高精度全電動(dòng)伺服折彎機(jī)操作，智能控制是精密鈑金折彎加工的首選！

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