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鈑金加工電控箱的接線原理是什么?

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下面介紹一下電控箱的接線原理:


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  1、接線順序:一切準備就緒后,開始接線。 根據(jù)原理圖,先完成主電路的接線,然后依次連接控制電路和信號電路。


  2、放線:放線時必須按實際長度下料。 活動線束應考慮大極限位置所需的長度。 放線時盡量使用短頭和零線頭,避免浪費; 二次線不允許有中間接頭,在強抗拉線及其絕緣被破壞的情況下,布線應盡量減少彎曲和交叉。 彎曲時,彎曲半徑應不小于線材外徑的3倍,彎曲成弧形。 導線交叉時,應有少量導線。 導體交叉多根導體,以細導體交叉粗導體為原則; 接線時,每根導線都要拉直,線要筆直整齊,款式美觀; 當導體穿過金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上適當?shù)谋Wo材料,如橡膠保護環(huán); 線束采用阻燃纏繞管纏繞。 為滿足導電時的散熱要求,纏繞管每圈應留有3-10mm的間隙,也可分段纏繞。 繞線距離150~180mm,繞線長度100mm。 對于分段纏繞的線束,分段也應整齊、不平整,導線應在線槽中走線。


  3、端子的抑制:導線通過端子與端子和電器元件相連。 應使用專用工具按壓端子。 必須壓緊,不得有裸露的電線。 端子壓接時,導線方向應相同 擰緊螺釘方向相同。


  4、導體標記:每根導體必須佩戴與圖紙對應的編號管。 數(shù)字管連接后,應與元件安裝平面平行。 標記和書寫方向符合國家制圖標準直線尺寸的數(shù)字表示法。 機殼字跡應用打字機按國家機械制圖規(guī)定的標準字體打印。 筆跡內(nèi)容與接線圖一致。 接線后號碼套管與端子的距離為1.0~2.0mm,在無外力的情況下處于垂直位置時應無滑動。 現(xiàn)象。


  5、端子:當端子為壓接式端子時,直接裝入單股線,電線絕緣護套與端子壓板的距離為1.0~2.0mm,多股線采用相應規(guī)格 冷壓接頭,電線絕緣護套到接頭的管間距為1.0~2.0mm; 各種壓接端子必須用螺絲壓緊裝入的電線,不得有松動; 接線端子采用螺釘連接時,多股線必須采用相應規(guī)格的冷壓接頭。 單股線彎曲成羊眼圈,順時針方向彎曲。 內(nèi)徑比接線螺釘外徑大0.5~1.0mm。 羊眼圈的電線不能重疊。 接線后導線與絕緣層的距離為1.0~2.0mm。


  6、接地:電控箱和門必須按要求接地。 接地線應為標準的黃綠色線。 不能用其他顏色的電線代替。 接地位置必須用接地符號清楚標明。


  7、電控箱內(nèi)部清潔:電控箱接線完成后,應將多余的電纜、接線頭等殘留物清理干凈,并用空氣吹掃電控箱內(nèi)部。 壓槍保持電控箱內(nèi)電器元件的整潔。

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