當工件組裝后需要噴涂時，需要保護齒或部分導電孔。牙孔內(nèi)可裝入軟膠棒或螺絲，需要導電保護的要用高溫膠帶粘貼。定位工裝應大量進行，對工件進行定位和保護，使其在噴涂時不會噴入工件內(nèi)，工件外表面可見的螺母(翻邊)孔應用螺釘保護，避免噴涂后回齒。

一些大批量的工件也使用工裝保護；工件未組裝噴涂時，用耐高溫膠帶、紙片將未噴涂區(qū)域封堵，部分外露螺母(螺柱)孔用螺絲或耐高溫橡膠保護。如果工件是兩面噴涂，用同樣的方法保護螺母(螺柱)孔；小工件噴涂鉛絲或回形針；有些工件表面要求較高，噴涂前應先刮擦。有些工件在接地符號處有特殊的高溫貼紙保護。噴涂時，首先將工件掛在生產(chǎn)線上，用氣管將粘在表面的灰塵吹掉。進入噴涂區(qū)進行噴涂，噴涂后沿流水線進入干燥區(qū)，后將噴涂好的工件從流水線上取下。還有手動噴涂和自動噴涂，所以使用的工具不同。

噴涂后，進入裝配過程。組裝前，撕掉噴涂時使用的保護貼，確保零件內(nèi)螺紋孔沒有灑油漆或粉末。整個過程中，戴上手套，避免灰塵附著在工件上，有些工件要用氣槍吹干凈。組裝后，進入包裝過程。檢查后，工件被包裝在專用包裝袋中進行保護。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜等包裝。包裝前，將氣泡膜切成能包裝工件的尺寸，以免包裝時影響加工速度；專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等?？纱笈慷ㄖ?。包裝后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應的成品或半成品標簽。

除了生產(chǎn)過程中的嚴格要求外，鈑金零件的質(zhì)量需要在生產(chǎn)之外獨立進行檢查。首先，嚴格按照圖紙檢查尺寸；二是嚴格檢查外觀質(zhì)量，對不合格尺寸進行修理或報廢；外觀不允許有劃痕，噴涂后檢查色差、耐腐蝕、附著力。這樣就可以找出開發(fā)計劃中的錯誤、制造過程中的不良習慣、制造過程中的錯誤，比如編程錯誤、模具錯誤。

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