鈑金行業(yè)是激光加工重要的應(yīng)用市場之一，我國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業(yè)的規(guī)模化應(yīng)用提供了廣闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨減少。我國鈑金市場的競爭將轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際市場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。激光加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shù)越來越多地應(yīng)用于鈑金加工。

　　鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期。激光切割機在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，目前主要有三類激光切割機：光纖激光切割機、CO2激光切割機、YAG激光切割機。

　　我國逐漸成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多，也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

　　人說光纖激光切割機是站在巨人肩膀上的進步。它首先是在國外發(fā)達國家開始興起，帶動了其相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國近年來開始迎頭趕超，并且已經(jīng)在光纖激光切割機領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)后來居上。這一成果使得我國縮短了高端制造與國外高端裝備制造差距，甚至有可能使得我國高端裝備制造趕上國外高端裝備制造技術(shù)的步伐，光纖激光切割機助力我國制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。光纖激光切割機近年來在鈑金加工領(lǐng)域可謂是風(fēng)生水起，激光切割產(chǎn)業(yè)作為鈑金行業(yè)的一支主力軍。

　　傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　①(數(shù)控)剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;

　　②(數(shù)控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保;

　　③ 火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工;

　?、芨邏核懈罴庸に俣嚷斐晌廴緡?yán)重，消耗成本高。

　　新型的鈑金切割設(shè)備及工藝流程-激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點。針對現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

　　新型鈑金切割工藝的優(yōu)點有：

　?、偌す馇懈钊嵝曰潭雀?，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割;

　?、谇锌p窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染;

　?、劭蓪崿F(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好;

　　④生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。

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