焊接工作指導(dǎo)書考試題一、氣焊1.焊接氣體壓力的選擇和火焰的點(diǎn)著、調(diào)整、停息。1.1氣焊時(shí)(尤其是氣割時(shí))氣體的壓力，首要是氧氣壓力，還有乙炔氣壓力，可根據(jù)焊炬的類型，焊接(切開)件

　　，進(jìn)行選擇，氧氣壓力一般在

　　~Mpa,乙炔氣工作壓力在

　　~Mpa。氧氣和溶解的乙炔壓力，均需通過調(diào)度減壓器獲得所需壓力。1.2焊接火焰點(diǎn)著時(shí)，先打開少數(shù)

　　閥門，

　　再打開少數(shù)閥門，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊咀中噴出，接觸明火即可點(diǎn)著，或出現(xiàn)回火表象。如果點(diǎn)著火焰后冒黑煙，說明氧氣閥門打開過

　　，以上兩種情況均應(yīng)調(diào)整氧氣閥門打開程度以保證火焰正常燃燒。1.3火焰點(diǎn)著后恰當(dāng)開大燃?xì)忾y門，再開大氧氣閥門將火焰

　　和火焰

　　調(diào)到焊接需要情況可初步工作。1.4

　　停息焊接火焰時(shí)應(yīng)先關(guān)小閥門，

　　再關(guān)閉閥門，

　　結(jié)束關(guān)閉閥門，火焰停息后可再打開

　　閥門吹一下，檢查焊接

　　。2.火焰加熱方位、角度和焊絲的選擇2.1

　　加熱工作時(shí)應(yīng)使火焰焰心尖端前

　　~mm處接觸起焊點(diǎn)，工件厚度相一同，火焰指向工件接縫處，厚度不等時(shí)應(yīng)傾向

　　一側(cè)，以保證構(gòu)成熔池的方位在焊接接縫上。

　　2.2氣焊線直徑的選擇首要根據(jù)焊件厚度來(lái)選擇，一般為：焊接厚度

　　mm

　　1~22~3

　　3~5

　　焊絲直徑mm

　　2.3調(diào)度焊接火焰：一般氧乙炔焰分為三種：中性焰為

　　~℃，碳化焰最高不逾越

　　℃，氧化焰可高達(dá)℃，根據(jù)焊接所需的溫度，調(diào)度焊接火焰。

　　3起焊和焊接速度

　　3.

　　1起焊一定要在熔池完全構(gòu)成后再初步，如果工件熔池大小，熔池周圍溫度較低，火焰在熔池周圍晃動(dòng)，使工件起焊點(diǎn)的溫度升高。當(dāng)起焊點(diǎn)出現(xiàn)大小和形狀都適合的熔池時(shí)即可增加焊絲，向前移動(dòng)焊炬，初步正常焊接。3.2焊接速度根據(jù)焊件的厚度、溶深和熔寬而定，堅(jiān)持熔池寬度和深度相同均勻向前移動(dòng)，必要時(shí)焊咀可以橫向搖晃和上下跳動(dòng)，觀察到熔池中有氣泡往外冒時(shí)，

　　火焰要稍加停留，讓氣泡溢出，以防發(fā)生。4.

　　焊接過程中增加焊絲的方法4.1焊接過程中焊工應(yīng)挨近注視熔池的改動(dòng)，在增加焊絲時(shí)結(jié)束送入焊接火焰的內(nèi)焰

　　中，當(dāng)焊絲構(gòu)成溶滴滴入熔池后應(yīng)將焊炬均勻向前移動(dòng)，

　　使熔池沿工件接縫處均勻向前移動(dòng)，堅(jiān)持熔池形狀和大小的一同，得到合格的焊縫。不論焊絲做何種搖晃，運(yùn)用焰融化焊絲，阻止焰融化焊絲以防。4.2焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等方法外，可用。如果運(yùn)用溶劑焊接或發(fā)現(xiàn)熔池中有氧化物熔渣時(shí)運(yùn)用，使最氧化物及熔渣順利。5焊咀和焊絲的搖晃焊咀和焊絲有三種運(yùn)動(dòng)方法：5.1沿焊縫方向向前運(yùn)動(dòng)：用來(lái)使熔池沿接縫向運(yùn)動(dòng)，這是焊咀和焊絲在焊接中最首要的運(yùn)動(dòng)方法。5.2垂直于焊縫上下跳動(dòng)：焊咀的這種運(yùn)動(dòng)是為了調(diào)整熔池，焊絲的上下跳動(dòng)是為了調(diào)整溶滴滴入熔池的以保證的均勻。

　　5.3沿焊縫寬度方向做橫向運(yùn)動(dòng)：這種橫向運(yùn)動(dòng)或圓圈狀運(yùn)動(dòng)首要用焊接火焰增加熔池的

　　，以利于坡口邊沿熔合。焊絲的這種運(yùn)動(dòng)是為了。在焊接過程中，每個(gè)焊工都應(yīng)嫻熟掌握這些操作方法。6.接頭與收尾6.1接頭焊接半途間斷，在間斷處從頭初步焊接時(shí)，把與原焊縫堆疊處稱為接頭。

　　接頭一定要在原焊縫上構(gòu)成合格熔池再初步焊接，重要焊接工件接頭有必要堆疊~

　　mm。6.2收尾焊縫結(jié)束，因工件散熱條件邊后變壞溫度升高，易構(gòu)成熔池面積加大，燒穿等缺陷。一般選用減小

　　。前進(jìn)

　　，多加等方法使熔池降溫。為防止收尾處出現(xiàn)氣孔，選用

　　保護(hù)熔池，使熔池凝聚速度

　　，以利于熔池中氣體溢出防止收尾處氣體的發(fā)生。氣焊焊縫收尾處的操作方法是：傾角

　　、焊速

　　、加絲

　　、

　　脫離。二、電焊1.焊前收拾焊前有必要對(duì)首要焊工件的接頭附近進(jìn)行焊前收拾，除金屬表面的油脂、油漆、濕氣鐵銹等雜質(zhì)。2.焊接接頭型式及坡口準(zhǔn)備和加工在手工電弧焊接中，由于規(guī)劃形狀，工件厚度及對(duì)質(zhì)量需要的不相同，其接頭及坡口型式也有不相同，一般接頭型式有

　　接、

　　接、接及

　　接頭。3.焊條直徑：首要取決于焊件的

　　，厚度越大所選的焊條直徑越

　　，另外，焊接

　　的不相同，焊條直徑也應(yīng)有所不相同。4.焊接電流：一般2.0mm直徑的焊條，電流為

　　~A2.5mm直徑的焊條，電流為

　　~A3.2mm

　　直徑的焊條，電流為

　　~A5.各種方位的手弧焊操作。各種方位焊接操作的一同關(guān)鍵是應(yīng)當(dāng)通過堅(jiān)持正確的焊條和掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)

　　作，焊接操作中要仔細(xì)觀看并控制熔池的與

　　，并根據(jù)其改動(dòng)情況，不斷調(diào)整焊條角度和動(dòng)作，保證操作質(zhì)量。6.薄板焊接a)

　　裝置空地應(yīng)越越好，最大不要逾越

　　mm。b)兩塊板裝置時(shí)，對(duì)口處的上下錯(cuò)口不應(yīng)逾越板厚的

　　。c)應(yīng)選用較小直徑的電焊條(

　　~mm)。d)焊接電流可比焊條說明書規(guī)矩的用得

　　一些，焊速應(yīng)稍高。e)焊接時(shí)應(yīng)選用短弧，快速直線焊接。f)對(duì)可移動(dòng)的工件最好將一頭墊起，使工件傾斜

　　~度進(jìn)行。g)對(duì)不能移動(dòng)的工件可進(jìn)行

　　焊接法。h)有條件時(shí)可選用專用的立向下焊條進(jìn)行薄板焊接。7.焊接變形a)裝置質(zhì)量欠好，工件放置不當(dāng)以及焊接須序和焊接方向不合理，都可以致使

　　。

　　焊接薄板時(shí)，可選用法來(lái)獲得反變形值，還選用焊前在挨近焊縫的區(qū)域進(jìn)行鍛打，使金屬區(qū)域發(fā)生

　　。b)在一定條件下，也可以運(yùn)用

　　致使的變形去一校正焊接規(guī)劃現(xiàn)已發(fā)生的變形，這兒的條件是充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握變形的規(guī)矩

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