模鍛

在該過程中，通過迫使桿或管進入約束模具來減小桿或管的直徑。一組往復(fù)模具提供徑向吹動以使金屬向內(nèi)流動并獲得模腔的形式。模具運動可以是內(nèi)外型或旋轉(zhuǎn)式。后一種類型是借助于保持架中的一組滾子獲得的，其作用類似于滾子軸承。工件保持靜止，模具旋轉(zhuǎn)，模具以高達每秒10-20次的速度撞擊工件。

螺絲刀刀片和烙鐵頭是鍛造產(chǎn)品的典型例子。圖3.1顯示了由模鍛制成的這些和其他產(chǎn)品。

圖3.1通過型鍛制成的典型零件。

在管模鍛中，可以使用內(nèi)部心軸來控制管的管厚度和/或內(nèi)徑。對于小直徑管，可以使用細棒作為心軸; 甚至內(nèi)部形狀的管也可以通過使用成形心軸進行型鍛。圖3.2顯示了該過程。

圖3.2（a）沒有心軸的管子的鍛造。模具間隙中的壁厚更大。（b）用心軸進行型鍛。管的最終壁厚取決于心軸直徑。（c）通過在成形心軸上鍛造而制成的管的橫截面的實例。

這個過程非常靈活?？梢藻懺斓墓ぜ淖畲笾睆较拗圃诩s150mm; 已經(jīng)鍛造了直徑小至0.5毫米的工件。根據(jù)零件形狀的復(fù)雜性和采用的零件處理方式，生產(chǎn)率可高達每分鐘30件。

通過型鍛生產(chǎn)的零件具有±0.05mm至±0.5mm的公差，并改善了機械性能。使用潤滑劑有助于獲得更好的工作表面光潔度和更長的模具壽命。諸如鎢和鉬的材料通常在升高的溫度下進行型鍛，因為它們在室溫下具有低延展性。熱鍛造還用于形成長或陡的錐度，并用于大幅減少。

Swaging是一個嘈雜的操作。但是，通過正確安裝機器或使用外殼可以降低噪音水平。

電線圖

拉絲與棒材拉絲主要相同，只是它涉及可以卷繞的直徑較小的材料。它通常作為連續(xù)操作在如圖3.3所示的拉伸工作臺上進行

圖3.3連續(xù)拉伸塊上的拉絲圖。旋轉(zhuǎn)的拉伸塊可在進線上提供連續(xù)的拉力。

在實際拉伸過程之前，取出直徑接近10mm的大卷熱軋材料并進行制備處理。鋼絲的制備處理包括：

·

清潔。這可以通過酸洗，漂洗和干燥來完成?；蛘?，可以通過機械彎曲來完成。

·

·

中和。通過將其浸入石灰浴中來中和原料上的任何剩余酸。腐蝕保護材料也有一層薄薄的潤滑劑。

·

為了開始拉伸過程，線圈的一端的橫截面減小到一定長度并通過拉絲模頭進給并夾緊。拉絲模通常由碳化鎢制成，并且具有圖3.4所示的構(gòu)造，用于拉制非常細的線，優(yōu)選金剛石模。

圖3.4通過典型硬質(zhì)合金拉絲模的橫截面。

小直徑鋼絲通常在由一系列模具組成的模具上繪制，每個模具都固定在水冷模塊中。每個模具將橫截面減少少量，以避免線材中的過度應(yīng)變。如果需要，也可以在不同的導(dǎo)線狀態(tài)之間進行材料的中間退火。

拉絲術(shù)語：

其中D _o，D _f，L _o和L _f是原始和最終直徑和長度。A _o和A _f是原始和最終橫截面積。

對于單次冷拔過程，可以完成的面積減少百分比取決于許多因素。這些包括材料類型，尺寸，初始冶金條件，所需的最終尺寸和機械性能，模具設(shè)計和潤滑效率。每次通過的面積減少百分比可以從接近零到50％。

拉扯

將原料拉過模具所需的力（在無摩擦條件下）可以如下計算。

其中F =拉模，即將坯料拉過模具所需的力

Y _avg=模具間隙中材料的平均真實應(yīng)力

A _o，A _f=材料橫截面的原始和最終區(qū)域。

或者，可以使用以下表達式

F = c s _t（A _o -A _f）

其中c是常數(shù)，其值在1.5至3.0的范圍內(nèi)，取決于面積減少百分比，（較高的％減少值的較低值），并且s _t是拉伸前材料的拉伸強度。

拉力決定了所需的機器容量。

TUBE DRAWING

通過擠壓或其他工藝生產(chǎn)的管的直徑和壁厚可以通過管拉制工藝來減少。管拉拔過程（圖3.5）類似于線材或棒材拉拔，但通常需要一個具有所需直徑的心軸來形成內(nèi)孔。

可以繪制直徑大至0.3米的管。

圖3.5

繪圖設(shè)備

繪圖設(shè)備可以有多種設(shè)計。這些設(shè)計可分為兩種基本類型; 畫板凳和公牛隊。拉伸工作臺（圖3.5）使用單個模具，拉力由鏈傳動或液壓裝置提供。拉伸工作臺用于直徑大于20mm的桿或管的單長度拉伸。長度可達30米。在拉伸工作臺上可達到的拉絲速度范圍為5米/分鐘至50米/分鐘?？商峁├旃ぷ髋_，其具有提供高達1MN的拉力的能力。

公牛塊或旋轉(zhuǎn)滾筒（圖3.3）用于拉伸長度很長的桿或線。

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