在加工過(guò)程中總是會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。為了保證高效的生產(chǎn)效率，避免材料的浪費(fèi)，減少勞動(dòng)力，那么就需要對(duì)保質(zhì)保量的加工精度進(jìn)行提高，今天我們來(lái)談?wù)勌岣?a href="http://news.yhq1688.cn/post/383.html" target="_blank" style="color:#0086e3">鈑金加工精度的方法。

1.誤差均衡法：若定位誤差較大，可采用差分法。將原誤差按其大小分為 n組，將每組誤差縮小到原來(lái)的1/n，并根據(jù)每個(gè)組的不同情況進(jìn)行調(diào)整。

2.誤差傳遞法：將加工系統(tǒng)的原始誤差傳遞給加工誤差的非敏感方向，或在一定條件下不影響鈑金加工精度的其它方面。比如，當(dāng)機(jī)床的精度不能滿(mǎn)足零件加工的要求時(shí)，就有可能在鈑金加工或夾具上創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

3.誤差均勻法：對(duì)板料加工精度較高的零件，可采用均勻化方法。即通過(guò)比較緊密相關(guān)的表面來(lái)識(shí)別不同點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行修正或相互參照，從而減少和減少工件表面誤差。

4.誤差補(bǔ)償方法：人為地創(chuàng)造新誤差以抵消過(guò)程系統(tǒng)中的原始錯(cuò)誤。如果原始誤差為負(fù)，則人為誤差為正，則取負(fù)值，盡量使兩個(gè)尺寸相等。

5.誤差減小法：如果鈑金加工生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有任何誤差，應(yīng)找出影響加工誤差的因素，然后設(shè)法消除或減少這些因素。板料加工具有形狀表面的零件時(shí)，可減少成形刀具形狀誤差和刀具安裝誤差。

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